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注塑模具加工中排气结构的设计

发布时间:2018-12-13

注塑模具加工中排气结构的设计
排气是将注塑模具加工中的所有气体顺利的排出模具之外,排气不良时型腔内的气体受压缩将产生很大的背压,阻止塑料熔体正常快速充模,同时气体压缩所产生的热量可能使得塑料烧焦。在充模速度大、温度高、物料黏度低、注塑加工压力大和注塑件过厚的情况下,气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部,造成气孔和组织疏松等缺陷。
模具内的其它主要有4个来源
其一:型腔和浇注系统中存在空气。
其二:塑料原料中含有水分,在注塑温度下蒸发而成为水蒸汽。
其三:由于注塑温度过高,塑料分解所产生的气体。
其四:塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生产的气体。如热固性塑料成型时,交联反应常产生气体。
根据经验和分析,型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上,塑料内含有水蒸汽蒸发产生的气泡呈现不规则分布在整个注塑件上,分解气体产生的气泡则沿注塑件的厚度分布。由此可根据气泡的部位来判断气体的来源,选择合理的排气部位,排气结构的选择将严重影响注塑件加工的质量。塑料注塑模具加工中常常遇到各种各样的问题,我们应该提前做好相应的准备。

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