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影响塑胶模具结构的因素是什么?

发布时间:2018-12-15

影响塑胶模具结构的因素是什么?下面塑胶模具厂家给大家介绍。
1、选择顶出方式(顶杆,顶管,推板,组合式顶出),决定侧凹处理方法,模具抽芯方式。
2、在塑胶模具加工中型腔布置。根据塑件的几何结构特,尺寸精度要求,批量大小,模具制造难易,模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
3、确定主要成型零件,结构件的结构形式。
4、考虑塑胶模具加工各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。
对于注塑模具来说,塑胶模具制品加工精度为3级和3a级。质量为5g采用硬化浇注系统。型腔数取4~5个;塑胶模具制品为一般精度4~5级,成型材料为局部结晶材料,模具型腔数可取16~20个;塑胶模具制品加工质量为12~16g,模具型腔数取8~12个;而质量为50~100g的塑胶模具制品,模具型腔数取4~8个。对于无定型的塑胶模具制品建议腔数为24~48个,16~32个和6~10个。当再继续增加塑胶模具制品质量时,就很少采用多腔模具。7~9级精度的塑胶模具制品,最多模具型腔数较之指出的4~5级精度的塑胶增多至50%。
5、确定浇注系纺,主浇道,分浇道及浇口的形状,位置,大小和排气系统(排气的方法,排气槽位置,大小)
6、决定冷却,加热方式及加热冷却沟槽的形状,位置,加热元件的安装部位。
7、确定分型面。分型面的位置要有利于注塑模具加工,排气,脱模及成型操作。塑胶模具制品的表面质量等 。
8、根据注塑模具材料,强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接,定位,导向件位置。

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