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塑胶模具制造过程中如何提升质量

发布时间:2019-02-19

塑胶模具制造是一个非常复杂的过程,从设计、加工、装配、调试等步骤,到真正的投入使用,在整个生命周期中必须考虑到每道工序对塑胶模具质量产生的影响,每个细节都要到位,这样才能提升塑胶模具的质量。
1、选好铸造材料,材料的质量直接影响到塑胶模具的质量,选择性能好、耐热性好的材料是非常重要的,这样的话生产出的产品才是好的。
2、塑胶模具的设计要科学合理,对于技术研究者来说,要想把东西设计出符合现在市场需求的产品,一定要设计合理,运用标准的模具结构,完成对模具零件的优劣度、模具结构的可使用性、技术可加工性的规范执行。
3、完善的淬火工艺,对于塑胶模具来说,淬火工艺是不可少的,淬火的步骤要正确的操作,如果是一个步骤出现错误操作,都会造成生产出的模具出现质量问题,导致塑胶模具不能使用或是缩短使用寿命。
4、模具装配:塑胶模具装配就如同组装机器一样,每一个部件,每个螺钉都不能出错,否则后果会相当严重,轻则导致产品缺陷,影响生产,重则彻底损害模具,造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作,特别是水路、螺丝孔,一定要吹干净里面的铁屑。
5、模具维护:模具维护主要是生产过程中的维护和保养。每次模具使用后都要进行全面的保养,特别的是成型部分的防锈,主要动作部件的防锈。因为模具由于生产过程中要接水的,可能在安装或拆卸过程中有睡弄到模具上,所以一定要保证模具的干燥,然后再刷一层油保护。

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