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塑胶模具加工过程中常见的一些问题

发布时间:2019-03-04

塑胶模具加工时,总是会出现些让我们头痛的小问题,这些问题说大不大,说小又不能被忽视,但是,有问题我们必须及时发现及时处理。所以,在塑胶模具制造过程中,我们要注意小细节。
气泡是常见的问题,它是指空气被困在行腔内而使制件产生气泡的现象。这主要是困在型腔内的气体不能被及时排出,易导致出现表面起泡,制件内部夹气。
塑胶塑料不满等现象。黑点是指在制件表面存在黑色的斑点,这这引起这现象是塑胶过热分解或塑胶中存在脏的回收、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料。制件料脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断裂,降低了大分子的分子量,从而使聚合物的整体物理性能下降。
产生这一原因是干燥条件不适合、注塑温度设置不对、浇口和流道系统设置不恰当等。焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走,导致在流动最末断产生烧黑现象。分层起皮是制品表面能被一层一层的剥离。产生这一症状的原因是混入不相容的其他高分子聚合物、成型时使用过多的脱模剂、型腔内熔体温度过低或水分过多等。流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷,引起这状况是因为熔体温度过低、模温过低或流道和浇口尺寸过小。
欠注是指模具型腔不能被完全填充的一种现象。这是任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑不足的因素均可能导致欠注现象。料花是指水分、空气或碳化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。它是由于原料中水分含量过高、原料中夹有空气和聚合物降解等。
缩水是一个比较严重的问题,他是制品在壁厚出出现表面下凹的现象,通常在加强胫、沉孔或内部格网处出现。他是由于注塑压力或保压压力过低或保压时间或冷却时间过短等。
塑胶模具加工过程中会出现各种模具问题,碰到问题我们要看清问题,及时处理问题,以使模具能正常无误的运行,确保产品的正常加工。

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