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注塑模具加工是要反复对开模过程进行检查吗?

发布时间:2019-10-14

  1.注塑模具应选择合理的排气位置及其数量控制。 否则,塑料将无法填充,并且产品“材料不足”。
  2.应该合理选择注射通道,以使物料可以均匀地到达每个位置(相等的流路),并且必须有足够的存储空间以确保在收缩过程中补充塑料。
  3.选择合理的脱模方法,并选择合理的脱模器位置和数量,以确保在脱模过程中不会损坏产品。
  4.每种材料的收缩系数都不同,并且模具应具有合理的收缩率。
  5,不需要注塑模具材料的后处理,因为:塑料很软,不需要诸如硬度之类的任何特殊要求,并且热处理过程可能会导致模具变形。
  6.注射模中的冷却(水通过)与产品尺寸,形状,塑性和保持时间等因素有关。
  7.注射模腔的粗糙度应达到“镜面”水平,否则产品难以脱模,并且在退出产品时需要对产品进行超功率处理。 定位销,夹紧面和其他零件的粗糙度是标准的。
  8.注射模具应具有足够的刚度,否则在压力下将其变形会引起“飞边”。
  9.模具和注塑机的固定方法应合理,并且必须可靠,牢固,以防止因模具移位而引起事故。 而且很容易拆卸。
  10.模具在没有复位弹簧的情况下随注射模具一起移动,并且模具顶出板与机器顶出销(通常称为坚固顶部)连接。

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