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注塑模具加工在注射装置时需要注意什么?

发布时间:2019-10-28

      1.加工企业应首先为每对模具配备履历卡,详细说明并计算其使用,保养(润滑,清洁,防锈)和损坏程度,并根据损坏的组件进行分类。 磨损的程度是为发现和解决问题提供信息和材料,以及模具和产品中使用的材料的成型工艺参数,从而缩短模具的测试时间并提高生产效率 效率。
  2.加工企业应在注塑机和模具的正常操作下测试模具的各种性能,并测量最终成型的塑料零件的尺寸。 通过该信息,可以确定模具的现有状态。 根据塑料零件提供的信息,可以确定型腔,型芯,冷却系统和分型面等是否损坏,从而可以判断模具的损坏状态和维护措施。
  3.有必要对模具的几个重要部分进行关键跟踪和检查:顶出和引导部件的功能是确保模具的打开和关闭运动以及顶出模具。 塑料零件。 如果零件因损坏而被卡住,将导致生产停止,因此应经常对模具顶针和导柱进行润滑(应选择最合适的润滑剂),并应定期检查顶针和导柱是否变形。 和表面损坏。 一旦发现,应及时更换; 完成生产周期后,有必要在模具的工作表面,运动和引导部件上涂抹专业的防锈油,尤其是要保护齿轮,齿条和弹簧模具的轴承部件的弹性强度,以确保 他们总是最好的。 工作状态; 随着生产时间的延长,冷却通道易于沉积水垢,铁锈,污泥和藻类,这使得冷却通道的截面更小,冷却通道变窄,大大降低了冷却液和模具之间的热交换率,并增加了 企业。 因此在生产成本上,应注意清洗流道; 对于热流道模具,加热和控制系统的维护有利于防止发生生产故障,因此,这一点尤其重要。 因此,在每个生产周期之后,应使用欧姆表测量模具上的皮带加热器,棒状加热器,加热探针和热电偶。 如果损坏,应及时更换,并随模具的使用情况进行更换。 比较并进行记录,以便可以在正确的时间发现问题并采取对策。
  4,要注意模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止腐蚀,因此,选择合适,优质,专业的抗 -防锈油特别重要。 模具完成生产任务后,应根据不同的注塑方法小心清除残留的注塑成型物。 可以使用铜棒,铜线和专业的模具清洁剂清除模具中残留的注塑成型物和其他沉积物,然后风干。 禁用钢丝和钢筋等硬物的清洁,以免刮伤表面。 如果腐蚀的注射成型引起生锈,请使用研磨机进行研磨和抛光,喷洒专业的防锈油,然后将模具存放在干燥,阴凉,无尘的地方。

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