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注塑模具加工的设计原则和核心是什么呢

发布时间:2020-06-19

  注塑模具加工的设计原则和核心是什么呢

  注塑模具加工要遵循什么设计原则,核心是什么呢?怎样才能让注塑产品更加优异?我们知道注塑模具加工是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。

       注塑模具加工

  每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
  1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。
  2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。
  二 、脱模斜度
  1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
  2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。
  3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。
  三、合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾
  1、设计注塑产品时综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性,可得到很好的外观或性能。
  2、结构设计实在无法避免注塑缺陷时,尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。
  四、注塑模的抽芯、滑块机构及避免
  1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。
  2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。


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